تركيبات الأنابيب المجلفنة

كيف يتم تصنيع تجهيزات الأنابيب المجلفنة؟

تُصنع وصلات الأنابيب المجلفنة من الفولاذ أو الحديد الذي خضع لعملية الجلفنة ثم التلدين لإنتاج وصلات من الحديد الزهر المرن . تتمثل عملية الجلفنة في تطبيق طبقة واقية من الزنك على المعدن. تعمل هذه الطبقة كحاجز يحمي المعدن الأساسي من الرطوبة والعوامل البيئية الأخرى، مما يقلل من احتمالية الصدأ ويطيل عمر المنتج.

تشمل معايير الخيوط الخاصة بتجهيزات الأنابيب المجلفنة التي نقدمها NPT وBSPT وما إلى ذلك.

طرق جلفنة الأنابيب التي نستخدمها

هناك طريقتان رئيسيتان لتركيبات الحديد المجلفن :

1. الجلفنة بالغمس الساخن (HDG): تتضمن هذه الطريقة غمس الأنبوب في الزنك المنصهر عند درجة حرارة تبلغ حوالي 450 درجة مئوية (842 درجة فهرنهايت). والنتيجة هي طلاء زنك سميك ومتين يوفر حماية ممتازة ضد التآكل. غالبًا ما تُستخدم الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن في التطبيقات الخارجية والإعدادات الصناعية.
2. الجلفنة الكهربائية: في هذه العملية، يتم تطبيق الزنك على سطح المعدن من خلال عملية الطلاء الكهربائي. وفي حين أن طبقة الزنك أرق من تلك الناتجة عن الجلفنة بالغمس الساخن، إلا أنها لا تزال توفر مقاومة قوية للتآكل، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الداخلية.

أنواع تجهيزات الأنابيب المجلفنة

تتوفر وصلات الأنابيب المجلفنة، والمعروفة أيضًا باسم وصلات أنابيب GI ، بأشكال وأحجام متنوعة لتلبية احتياجات أنظمة الأنابيب المختلفة. تشمل الأنواع الشائعة ما يلي:

1. المرفقان: يستخدمان لتغيير اتجاه الأنبوب. نحن نقدم مرفقين شائعين بزاوية 45 درجة و90 درجة.
2. تي: يسمح بتوصيل الخطوط الفرعية بالأنبوب الرئيسي. لدينا أيضًا تي مخفضة.
3. الوصلات: ربط قسمين من الأنابيب معًا.
4. النقابات: توفر اتصالاً قابلاً للإزالة بين أنبوبين.
5. الأغطية والمقابس: تستخدم لإغلاق نهايات الأنابيب.
6. المخفضات: تقوم بربط الأنابيب ذات الأقطار المختلفة.

أحجام الكوع الشائعة بزاوية 90 درجة

المقاس	PCS / CTN.	المقاس	PCS / CTN.
1 / 4 "	600	1 1 / 2 "	48
3 / 8 "	600	2 "	32
1 / 2 "	500	2 1 / 2 "	16
3 / 4 "	400	3 "	10
1 "	210	4 "	6
1 1 / 4 "	120	6 "	2

أحجام الكوع الشائعة بزاوية 45 درجة

المقاس	ألف (مم)	PCS / CTN.
1 / 2 "	22	400
1 "	28	140
1-1 / 2	35	72
2 "	43	36
2-1 / 2	48.5	20
3 "	53.5	12

ما الذي يجب مراعاته عند اختيار تجهيزات الأنابيب المجلفنة؟

• الحجم: يجب أن يتناسب حجم التركيب مع حجم الأنبوب.
• المواد: يجب أن تكون مادة التركيب مناسبة لبيئة التطبيق.
• تصنيف الضغط: يجب أن يتوافق تصنيف الضغط الخاص بالتجهيزات مع متطلبات الضغط الخاصة ببيئة التطبيق.