Kappen-Stumpfschweiß-Rohrverschraubung
Zertifizierung: ISO, CE
Standard: ANSI B16.9, ANSI B16.28, DIN2605/2615/2616/2617, JIS B2311, GOST 17375/17376/17377/17378.
Typ: CAP
Größe: 1/2″ – 48″
Wandstärke: SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, XS, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS, JIS, DIN
Verbindungstyp: stumpfgeschweißt
Oberflächenbehandlung: Schwarze Farbe, Leichtöl, feuerverzinkt.
Material: Kohlenstoffstahl: ASTM A234 WPB / 20#/ P265GH/ST37.2; Edelstahl: 304/304L, 316/316L
Wir sind hier um zu helfen:
Einfache Möglichkeiten, die Antworten zu erhalten, die Sie brauchen.
Produktbeschreibung*
Produkt-Details
Die Kappe dient zum Verschließen eines offenen Rohrendes. Im Rohrleitungsbau wird die nach ASME B16.9 gefertigte Kappe am Ende angeschweißt und muss nicht in die Längenabmessung des Rohrverlaufs eingerechnet werden.
Produktzeichnung
Wie prüft man die geschweißte Kappe?
Rohrkappe (Rohrkappe, Gehäuse) Kappe, auch bekannt als Kopf, Stopfen, Kappe, Rohrabdeckung, gefüllter Kopf, am Rohrende angeschweißt oder am Rohrende mit Außengewinde montiert, um die Rohrverbindungsstücke abzudecken. Es wird zum Verschließen von Rohrleitungen verwendet und hat die gleiche Funktion wie das Verstopfen von Rohren.
Beim Spleißen darf die Schweißrichtung nur radial und umlaufend erfolgen. Diese Anforderung könnte in Zukunft für Large Caps entfallen. Der Verbindungsabstand sollte größer als 3δ und nicht kleiner als 100 mm sein (die Zone, die der Schweißwärme ausgesetzt ist, ist eine Zone mit hoher Belastung, und die chemische Zusammensetzung in dieser Zone wird verbrannt. Vermeiden Sie daher Bereiche mit hoher Belastung , die mit der Dicke zusammenhängen. Nach praktischer Erfahrung beträgt die Spannungsdämpfungslänge mehr als 3δ und nicht weniger als 100 mm. Allerdings ist es für Kühlgeräte schwierig, diese Anforderung zu erfüllen, und sie weisen ihre eigenen Besonderheiten auf.
Das Spleißen des geformten Kopfes und die Spleißschweißung sollten zu 100 % einer Strahlen- oder Ultraschallprüfung unterzogen werden, und die Qualifikationsstufe hängt vom Gerätegehäuse ab. Das Inspektionsniveau und der Anteil der gebildeten Schweißnaht entsprechen denen des Gerätegehäuses, was einen hohen Ausschuss darstellt.
Beispiel: Wenn das Gerätegehäuse zu 20 % geprüft ist, ist III qualifiziert. Diese stickige Verbindungsschweißung und Schweißnaht sind ebenfalls III-qualifiziert und der Schweißverbindungskoeffizient beträgt 0.85;
Bei einer 100%-Prüfung des Gerätegehäuses ist II qualifiziert. Diese stickige Verbindungsschweißung und Schweißnaht sind ebenfalls II-qualifiziert und der Schweißverbindungskoeffizient beträgt 1
Obwohl das stickige Spleißen zu 100 % erkannt wird, ist das Qualifikationsniveau nicht dasselbe und hängt mit der Gerätehülle zusammen.
Aber achten Sie auf den Herstellungsprozess:
Die richtige Vorgehensweise ist: Stanzen (Ritzen) – kleine Platten zu großen Platten zusammenfügen – Umformen – zerstörungsfreie Prüfung.
Wenn es vor dem Formen nicht getestet wird, ist es nicht richtig und die Qualität des Produkts nach dem Formen kann nicht garantiert werden. Mit anderen Worten bezieht sich die zerstörungsfreie Prüfung auf die abschließende zerstörungsfreie Prüfung.
Anwendung und Fall
Kappen-Stumpfschweiß-Rohrverschraubungen werden in Wassersystemen, HVAC-Systemen, Sanitäranlagen usw. verwendet.Stumpfschweiß-Rohrverschraubung werden in vielen Projekten eingesetzt, wie zum Beispiel dem Flughafen Peking, dem Shanghai World Trade Center, dem Canton Tower und anderen berühmten Wahrzeichenprojekten.
