파이프 피팅에는 다양한 유형이 있으며 다양한 유형의 파이프 피팅에는 다양한 기능이 있습니다. 일부는 파이프를 연결하는 데 사용되고, 일부는 파이프의 방향을 변경하는 데 사용되며, 일부는 파이프 직경을 변경하는 데 사용되며, 일부는 파이프라인 가지를 늘리는 데 사용됩니다. 파이프라인 시스템에서는 일반적으로 적절한 피팅을 선택해야 합니다. 파이프 피팅을 선택할 때 파이프 피팅의 재질에도 주의를 기울여야 합니다. 파이프 피팅의 재질은 파이프 피팅이 고온, 고압, 내식성 등을 견딜 수 있는지 여부를 결정합니다. 즉, 파이프 피팅이 특정 작업 시나리오에 적합한지 여부를 결정합니다.
파이프 피팅 자체의 재료 외에도 파이프 피팅의 가공 방법 및 가공 절차도 특성에 일정한 영향을 미칩니다. 이 기사에서 Fluidtech는 파이프 피팅 재료 및 처리 방법에 대한 몇 가지 지식을 소개합니다.
단단하고 고압에 강한 파이프 피팅
단조 파이프 피팅은 단조로 만든 파이프 피팅, 즉 충격력에 의해 단조된 파이프 피팅입니다. 단조 공정은 단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형을 일으켜 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻습니다. 관이음쇠를 연속적으로 두들김으로써 강괴 내부의 원래의 편석, 느슨함, 기공, 슬래그 혼재물 등을 치밀하게 용접하여 구조를 더욱 촘촘하게 하여 금속의 가소성 및 기계적 성질을 향상시킵니다.
단조 파이프 피팅의 뛰어난 장점
고강도 및 내마모성: 단조 파이프 피팅은 냉간/열간 단조 공정을 통해 금속 재료로 만들어지며 고강도 및 내마모성을 갖습니다. 구조적 완전성을 유지하면서 고압, 고온 및 복잡한 작업 조건 하에서 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 이러한 종류의 파이프 피팅은 다음에 속합니다. 고압 피팅.
우수한 치수 정확도: 단조 파이프 피팅은 치수 정확도가 높으며 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 단조 공정을 통해 파이프 피팅과 기타 부품 간의 연결이 단단하고 견고하도록 보다 정확한 내경 및 외경, 벽 두께 및 길이를 얻을 수 있습니다.
수명: 단조는 잠재적인 다공성, 수축, 공동 및 냉간 주입 문제를 제거합니다.
경제적: 일반적으로 단조 공정은 재료가 낭비되지 않으므로 매우 경제적이라고 여겨집니다.
유연성: 강철 단조 공정은 매우 유연하며 다양한 크기의 튜브를 생산할 수 있습니다.
합금강관의 예
탄소강 키를 눌러 건물에 장치 한 것 탄소강으로 만든 파이프 피팅입니다. 탄소강은 탄소 함량이 2% 미만(2% 포함)인 철-탄소 합금강을 말합니다. 탄소강은 주로 강의 탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강으로 구분됩니다.
연강(경강이라고도 함): 탄소 함량은 일반적으로 0.04%~0.30%입니다. 연강은 연성과 인성이 좋고 열간 및 냉간 가공이 가능하며 용접이 쉽습니다. 일반적으로 사용되는 저탄소강에는 Q195, Q215, Q235 등이 있습니다.
중탄소강: 탄소 함량은 일반적으로 0.30%~0.60%입니다. 중탄소강은 강도와 경도가 높지만 연성과 인성은 낮습니다. 일반적으로 사용되는 중탄소강에는 45# 강철, 40Cr 등이 포함됩니다.
고탄소강: 탄소 함량은 일반적으로 0.60%~2.00%입니다. 고탄소강은 강도와 경도는 높지만 연성과 인성이 낮고 용접성이 좋지 않습니다. 일반적으로 사용되는 고탄소강으로는 65Mn, T8, T10 등이 있습니다.
탄소강 프레스 피팅은 또한 고강도, 내식성, 우수한 안정성 및 저렴한 비용이라는 장점을 가지고 있습니다.